مرحله مواد خام: آماده سازی مواد و پیش{0}تصفیه
انتخاب مواد و تایید: مواد مناسب بر اساس شرایط عملیاتی تجهیزات (فشار، دما، خورندگی رسانه) انتخاب می شوند. مواد متداول مورد استفاده عبارتند از فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ-، فولاد مقاوم در برابر حرارت-و فولاد ضد زنگ. پس از ورود، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد بررسی می شود و گزارشات مواد بررسی می شود.
قبل از برش{0}}: صفحات فولادی بر اساس نقشه های طراحی علامت گذاری و برش داده می شوند. سپس تسطیح و اریب برای برآوردن الزامات جوشکاری بعدی انجام می شود.
مرحله تشکیل و پردازش: ساخت قطعات اصلی
شکل دهی سر/سیلندر: هدها با استفاده از فرآیندهای مهر زنی سرد، مهر زنی گرم یا چرخش از صفحات فولادی و به دنبال آن برای اطمینان از دقت جوشکاری، اریب شکل می گیرند. سیلندرها با نورد کردن صفحات فولادی به اشکال استوانه ای با استفاده از دستگاه نورد صفحه شکل می گیرند. استوانه‌های{2}}قطر بزرگ را می‌توان به صورت برش درآورده و سپس به هم متصل کرد.
قبل از ساخت اتصالات/لوازم جانبی: پس از آهنگری/ریخته گری، اجزایی مانند لوله ها، فلنج ها و تکیه گاه ها به پایان رسید، ماشینکاری خشن و ظریف انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعاد مطابق با الزامات مونتاژ است.
مرحله جوش و مونتاژ: مونتاژ ساختار کلی
جوشکاری مونتاژی: بخش‌های سیلندر نورد شده، سرها و نازل‌ها به صورت متوالی با استفاده از جوشکاری قوس الکتریکی دستی، جوشکاری قوس زیردریایی یا سایر فرآیندها مونتاژ می‌شوند. برای تجهیزات دیواره ضخیم، اغلب برای اطمینان از استحکام جوش، از جوشکاری چندلایه و چند پاسه استفاده می شود.
مونتاژ کلی: پس از جوشکاری، تراز کلی انجام می شود و اجزای داخلی (مانند قسمت های داخلی برج و لوله های تبادل حرارت) و لوازم جانبی خارجی (تکیه ها، بند های بالابر، فلنج های نازل و غیره) مونتاژ می شوند و اطمینان حاصل می شود که انحرافات ابعاد کلی مطابق با استانداردهای طراحی هستند.