ساخت کدام تجهیزات پتروشیمی سخت ترین است؟

بر اساس اطلاعات در دسترس عموم، دشواری ساخت انواع{0}}تجهیزات پتروشیمی در مقیاس بزرگ بسیار زیاد است. راکتورهای هیدروژناسیون در مقیاس بزرگ به طور گسترده به عنوان سخت‌ترین تجهیزات پتروشیمی برای ساخت شناخته می‌شوند، که نیازمندی‌های مربوط به مواد، آهنگری و فرآیندهای جوشکاری بسیار فراتر از تجهیزات معمولی است.

راکتور هیدروژناسیون بستر دوغابی بزرگ (کلاس 3000 تنی).

موقعیت یابی هسته: در حال حاضر در سطح جهانی به عنوان سخت ترین تجهیزات هسته ای پتروشیمی برای ساخت شناخته می شود که متعلق به رده واکنش بحرانی است.

چالش های تولید:

نیازهای بالا برای مواد ویژه: باید دماهای بالاتر از 400 درجه و فشارهای 20 مگاپاسکال را تحمل کند و نیاز به توسعه مستقل فولاد کروم-مولیبدن- وانادیوم ویژه دارد. تضاد بین خزش در دمای بالا و چقرمگی دمای پایین باید به طور همزمان حل شود. هشت سال طول کشید تا مؤسسه تحقیقاتی آهن و فولاد چین و بائو استیل بر چالش‌های فناوری مواد غلبه کنند.

موانع بالا برای فناوری آهنگری یکپارچه: فرآیندهای جوشکاری قطعه‌بندی شده سنتی شامل جوش‌های متعددی است و در حین کار با فشار{0} بالا خطرات زیادی را به همراه دارد. کشورهای غربی فناوری اصلی جوشکاری قطعه ای را مسدود کرده اند. چین پیشگام فرآیند آهنگری یکپارچه بود و برای انجام هزاران آهنگری به شمش های فولادی ویژه 500-تنی نیاز داشت. دمای گرمایش شمش باید در 5± درجه کنترل شود. حتی انحرافات جزئی منجر به ضایعات می شود.

اندازه بسیار بزرگ: بزرگترین راکتور هیدروژناسیون در حال حاضر بیش از 3000 تن وزن و بیش از 70 متر ارتفاع دارد. از آهنگری و حمل و نقل گرفته تا بالا بردن در سایت، کل زنجیره صنعتی باید هماهنگ باشد و خطا در هر پیوند غیرقابل قبول است.

وضعیت فعلی فن آوری: چین تنها کشوری در جهان است که قادر به ساخت رآکتورهای هیدروژناسیون یکپارچه آهنگری کلاس 3000-تن- است و این فناوری کاملاً به خود متکی و قابل کنترل است.

کمپرسور اتیلن بزرگ

موقعیت یابی هسته: به عنوان یکی از "سخت ترین تجهیزات مکانیکی برای تولید در سطح جهانی" از آن به تجهیزات کلیدی متحرک یاد می شود.

چالش های ساخت: اتیلن مهم ترین ماده اولیه اولیه در صنعت پتروشیمی است. تولید اتیلن نیاز به فشرده‌سازی گاز تا چند صد اتمسفر دارد که این امر مستلزم آن است که کمپرسورها تحت فشار فوق‌العاده{1} برای مدت‌های طولانی پایدار عمل کنند. این امر تقاضاهای بسیار بالایی را برای تعادل دینامیکی روتور، فناوری آب بندی و استحکام خستگی مواد ایجاد می کند، فرآیندی که از لحاظ تاریخی در انحصار ایالات متحده، آلمان و ژاپن بوده است.

وضعیت فعلی فناوری: چین به یک پیشرفت فنی دست یافته و جایگزینی داخلی را تکمیل کرده است.