توضیحات محصول
لوله‌های Reformer ما که در کارخانه‌های ریخته‌گری و ماشینکاری متالورژیکی ما در Jingjiang تولید می‌شوند، لوله‌های فرآیندی پر از کاتالیزور ریخته‌گری گریز از مرکز و با آلیاژ بالا هستند که به‌عنوان هسته واکنش اولیه در کوره‌های تولید هیدروژن و اصلاح متان بخار (SMR) طراحی شده‌اند. با تکیه بر 26 سال تخصص ریخته‌گری آلیاژ بالا و گواهی‌های کیفیت بین‌المللی تحت مهرهای ASME "U" و "S"، ما هر مجموعه Reformer Tubes را با استفاده از آلیاژهای آستنیتی میکرو آلیاژی و مقاوم در برابر حرارت تولید می‌کنیم که استحکام گسیختگی فوق‌العاده‌ای در برابر خزش، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای 10 درجه و دمای ریزساختار 0 را ارائه می‌دهد. با استفاده از ریخته‌گری گریز از مرکز افقی و متعاقب حفاری کششی داخلی دقیق، این لوله‌های اصلاح‌کننده با یکپارچگی بالا ضخامت دیواره‌های یکنواخت و سطوح داخلی تمیز را حفظ می‌کنند که انتقال حرارت را به کاتالیزورهای اصلاح‌کننده بهینه می‌کند و به اپراتورهای گاز سنتز، آمونیاک و پالایشگاه جهانی یک سیستم لوله قابل اعتماد می‌دهد که برای عمر طولانی‌تر از 100 ساعت کارکرد، مهندسی شده است.
برنامه های کاربردی
اصلاح کننده های متان بخار (SMR):به عنوان لوله های واکنش تابشی پر از کاتالیزور در اصلاح کننده های بخار اولیه برای تولید هیدروژن و گاز سنتز استفاده می شود.
کوره های تولید آمونیاک و متانول:محفظه کاتالیزورهای نیکل با فعالیت بالا برای تبدیل گاز طبیعی و بخار به گاز سنتز تحت سرویس مداوم در دمای بالا.
کارخانه های هیدروژن پالایشگاهی:کار در اصلاح کننده های تولید هیدروژن با سوخت بالا و جانبی برای تامین هیدروژن با خلوص بالا برای مجتمع های هیدروفروندی.
لوله‌کشی و نوسازی کوره:ارائه مجموعه‌های لوله جایگزین، چنگ‌ها و قرقره‌های لوله کاتالیزور برای بازسازی برنامه‌ریزی شده کارخانه و پروژه‌های افزایش عمر.
مشخصات فنی
|
استانداردهای تولید |
ASME Section VIII Div. 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530 / API RP 573 |
|
فرآیند ریخته گری |
ریخته گری گریز از مرکز افقی با ریسندگی قالب خودکار و انجماد جهت کنترل شده |
|
درجات مواد |
آلیاژهای میکرو آلیاژی مقاوم در برابر حرارت: 25Cr35NiNb + Micro (Ti، Zr، Rare Earths)، HP40Nb، 35Cr45NiNb، HK40 |
|
ابعاد لوله |
قطر بیرونی (OD) از 70 میلی متر تا 200 میلی متر؛ ضخامت دیوار از 8 میلی متر تا 25 میلی متر؛ طول های تک ریخته گری تا 4500 میلی متر (جوش داده شده در مجموعه هایی تا 15000 میلی متر) |
|
کیفیت حفره داخلی |
100% کشش تمام قد تا زبری سطح داخلی Ra کمتر یا مساوی 3.2 میکرومتر، لایه تخلخل انقباض داخلی را حذف می کند. |
|
طراحی دمای عملیاتی |
دمای طراحی فلزی لوله پیوسته تا 1050 درجه (سفرهای کوتاه مدت تا 1100 درجه) |
|
طراحی فشار عملیاتی |
فشار فرآیند داخلی تا 4.5 مگاپاسکال |
|
100000 ساعت قدرت پارگی خزش |
فراتر رفتن از آستانه پارامترهای استاندارد لارسون-میلر در تمام گریدهای HP میکروآلیاژی |
قابلیت های سفارشی سازی
پیش مونتاژ کامل هارپ و قرقره:تامین لوله‌های اصلاح‌کننده منفرد یا مجموعه‌های چنگ پیش‌ساخته کامل با پیگتیل‌های ورودی جوش داده شده، حلقه‌های جوش خروجی، شبکه‌های پشتیبانی کاتالیزور پایین، و فلنج‌های بالایی.
بهینه سازی متالورژی میکرو آلیاژی:فرموله کردن عناصر کمیاب اختصاصی (Ti، Zr، Nb، خاکهای کمیاب) برای به حداکثر رساندن قدرت گسیختگی خزش طولانی مدت و مقاومت در برابر خستگی حرارتی.
نمایه سازی سطح داخلی:تفنگ مارپیچ داخلی اختیاری یا سوراخ کشی میکرو باله برای افزایش تلاطم گاز و بهبود ضرایب انتقال حرارت همرفتی داخلی.
تنظیمات ابعادی انعطاف پذیر:سفارشی کردن ضخامت دیواره لوله، طول کلی و سخت افزار اتصال برای مطابقت با طرح های اصلاح کننده مجاز بدون مهندسی مجدد داخلی کوره.
محدودیت MOQ صفر:پشتیبانی از سفارش‌های تعویض اضطراری برای لوله‌های آسیب‌دیده جداگانه و همچنین بسته‌های لوله‌کشی کامل شامل صدها مجموعه لوله.
کنترل کیفیت
تاییدیه های کارخانه تایید شده:تحت تمبرهای ASME "U" و "S"، ISO 9001:2015 و گواهینامه بین المللی کیفیت جوش ISO 3834-2 تولید شده است.
قابلیت ردیابی کد QR در هر لوله:هر بخش لوله ریخته گری دارای یک کد QR حک شده با لیزر است که به تجزیه و تحلیل شیمیایی حرارت ذوب تایید شده، پارامترهای ریخته گری گریز از مرکز و سوابق بازرسی مرتبط است.
تست 100% جامع غیر مخرب:100٪ تست اولتراسونیک تمام قد (UT) / تست جریان گردابی (ET)، تست رادیوگرافی 100٪ (RT) در جوش های محیطی، و تست نفوذ مایع (PT) در تمام سطوح ماشینکاری شده.
تایید مکانیکی در دمای بالا:آزمایش معمول کشش دمای اتاق، آزمایش کشش در دمای بالا، و آزمایش‌های گسیختگی خزش تسریع شده روی حرارت‌های ریخته‌گری نماینده انجام می‌شود.
بسته بندی سنگین درجه صادرات:جعبه های چوبی سنگین با تکیه گاه های کانتور داخلی سفارشی و بسته بندی مانع بخار برای جلوگیری از خم شدن و آلودگی سطحی در طول حمل و نقل اقیانوس.
سوالات متداول
س: چرا سوراخ کشی داخلی برای لوله های ریفرمر ریخته گری گریز از مرکز بسیار مهم است؟
A: ریخته گری گریز از مرکز، سرباره سبک تر و تخلخل انقباض را به سمت قطر داخلی هل می دهد. کشش داخلی تمام قد این لایه داخلی متخلخل را حذف می کند و یک دیواره فلزی متراکم و بدون نقص با ضخامت دیواره یکنواخت و انتقال حرارت بهبود یافته به کاتالیزور را تضمین می کند.
س: زمان تولید معمولی برای یک مجموعه کامل از لوله های اصلاح کننده چقدر است؟
A: یک مجموعه لوله‌کشی کامل کوره معمولاً به 4 تا 6 ماه از تأیید مواد و تأییدیه کشیدن تا بازرسی نهایی نیاز دارد. ست های جایگزین اضطراری اغلب می توانند در عرض 3 ماه تسریع شوند.
س: چه پوشش ضمانتی برای مجموعه های لوله اصلاح کننده ارائه می کنید؟
پاسخ: ما یک ضمانت 18 ماهه از ورود به سایت یا 12 ماه از عملیات تجاری (هر کدام که اول باشد) ارائه می دهیم که توسط مستندات فنی و مشخصات روش جوشکاری (WPS) پشتیبانی می شود.
س: چه شرایط پرداخت و ارزی را برای قراردادهای صادراتی می پذیرید؟
A: ما از شرایط حمل و نقل EXW و FOB پشتیبانی می کنیم. نقاط عطف تجاری استاندارد ما 30٪ پیش سپرده، 40٪ پرداخت نقطه عطف تولید، و 30٪ مانده قبل از ارسال کارخانه، قابل پرداخت به USD، EUR، یا RMB است.
تگ های محبوب: لوله های اصلاح کننده، تولید کنندگان لوله های اصلاح کننده چین، تامین کنندگان، کارخانه
