توضیحات محصول

کراکر اتیلن ما که در کارگاه‌های اختصاصی تجهیزات سنگین ما در جین‌جیانگ ساخته شده است، یک بخاری در کلاس جهانی و با شدت بالا با استفاده از ترک خوردگی حرارتی است که برای پیرولیز کردن مواد اولیه هیدروکربنی از اتان و پروپان گرفته تا نفتای سبک و نفت گاز سنگین اتمسفر به مواد با ارزش پلیمری، پروپیلن و پروپیلن، تولید شده است. ما با استفاده از میراث تولید 26 ساله و پردازش متالورژی پیشرفته خود که تحت استانداردهای ASME "U" و "S" تایید شده‌اند، هر کراکر اتیلن را با هندسه‌های سیم پیچ تابشی دقیق و منطقه‌بندی مشعل با شار حرارتی بالا مهندسی می‌کنیم تا زمان‌های اقامت فوق‌العاده کوتاه و تشکیل فشار داخلی بالا را انتخاب کنیم. این کراکر اتیلن درجه صنعتی که برای ادغام مستقیم با مبدل‌های خط انتقال فشار بالا (TLE) طراحی شده است، راندمان حرارتی کلی کارخانه و چرخه‌های طول کار را به حداکثر می‌رساند و به تولیدکنندگان پتروشیمی و پیمانکاران جهانی EPC یک کوره کراکینگ فوق‌العاده قابل اعتماد و با ظرفیت بالا که برای سخت‌ترین رژیم‌های عملیاتی ساخته شده است، ارائه می‌کند.

برنامه های کاربردی

مجتمع های تولید الفین در مقیاس جهانی:ترک خوردگی حرارتی اولیه نفتا، مایعات گاز طبیعی (NGL) و گاز مایع (LPG) برای اتیلن و پروپیلن درجه پلیمر.

تاسیسات ترک خوردگی گاز اتان/پروپان:ترک خوردگی هیدروکربنی گازی کوتاه مدت برای عملکرد بهینه اتیلن.

واحدهای مجتمع پالایشگاهی - پتروشیمی:فرآوری رافینیت، میعانات گازی و کف هیدروکراکر به مواد اولیه شیمیایی.

پروژه های بازسازی و افزایش ظرفیت:جایگزینی بخش های تابشی کراکر قدیمی برای افزایش توان عملیاتی تک کوره، بهبود گزینش ترک و افزایش فواصل دک کردن.

مشخصات فنی

کدهای طراحی و ساخت	API 560, ASME Section VIII Div. 1, ASME B31.3, ISO 13705, Class A Boiler / Presure Vessel Standard
هندسه کوره	جعبه تابشی دوقلو با بخش جابجایی منفرد یا کابین مستطیلی شکل با دیواره/پایین تک سلولی بزرگ
ظرفیت تولید تک کوره	تولید اتیلن 50000 تا 200000 تن در سال در هر کوره
پیکربندی کویل	زمان ماند کوتاه (0.1-0.25 ثانیه)، سیم پیچ های تابشی با گزینش پذیری بالا، تک گذر، دو گذر یا تقسیم گذر (U-coil / W-coil)
مواد کویل تابشی	فولاد آلیاژی ریخته گری گریز از مرکز با نیکل بالا (35Cr45NiNb, 25Cr35NiNb) با میکرو باله داخلی یا پروفیل چرخشی
محدوده دمای ترک خوردگی	دمای خروجی کویل (COT) از 800 درجه تا 880 درجه؛ دمای طراحی لوله فلزی تا 1150 درجه
فشار عملیاتی	فشار ورودی سیم پیچ تا 0.45 مگاپاسکال؛ فشار خروجی سیم پیچ تقریباً 0.15-0.22 MPa
راندمان حرارتی	92٪ - 95٪ (کاملاً با بانک های همرفتی تولید بخار فشار بالا و پیش گرمایش تغذیه یکپارچه شده است)

قابلیت های سفارشی سازی

خیاطی آرایه سیم پیچ با گزینش بالا:ترتیبات کویل سفارشی، از جمله کویل های تقسیم 2-1، لوله های چند گذر عمودی با قطر کوچک، و تنظیمات خم برگشتی بهینه برای به حداقل رساندن افت فشار و به حداکثر رساندن بازده اتیلن.

مهندسی چیدمان مشعل بهینه:پیکربندی‌های احتراق انعطاف‌پذیر با ترکیب مشعل‌های تابشی بر روی زمین با مشعل‌های ماتریس دیواره جانبی، تعداد مشعل‌ها را کاهش می‌دهد و در عین حال برخورد شعله موضعی را حذف می‌کند.

ادغام مبدل خط انتقال منطبق (TLE):تطبیق کامل مکانیکی و ساخت قرقره سفارشی برای مبدل های خط انتقال فشار بالا و سیستم های خاموش کردن فوق سریع.

پیش ساخته بدنه کامل:ساخت پانل های پوشش مدولار با دقت بالا، عایق بندی شده با ماژول های فیبر سرامیکی چند لایه و آستر ریخته گری نسوز سبک وزن.

مقادیر سفارش انعطاف پذیر:پشتیبانی از جایگزینی کراکرهای سفارشی تک سلولی در طول تعمیر و نگهداری کارخانه یا تحویل کامل واحدهای چند سلولی برای مجتمع های مردمی با MOQ صفر.

کنترل کیفیت

تاییدیه های کارخانه تایید شده:دارای گواهینامه کامل تحت مهرهای ASME "U" و "S"، سیستم کیفیت جوش بین المللی ISO 3834-2 و ISO 9001:2015.

سیستم ردیابی کد QR پویا:هر لوله ترک خوردگی ریخته گری گریز از مرکز، قطعه Y با ماشینکاری دقیق، خم برگشتی، و آویز لوله به صورت جداگانه با یک کد QR رمزگذاری شده قابل ردیابی به گرمای ذوب و سیاهههای مربوط به آزمایش سریال می شوند.

تایید جامع جوش و آلیاژ:100% تست رادیوگرافی (RT) و تست نفوذ مایع (PT) روی تمام جوش‌های با آلیاژ بالا، همراه با 100% شناسایی مواد مثبت (PMI) روی تمام اجزای سیم پیچ.

هماهنگی بازرسی شخص ثالث:پشتیبانی کامل از بازرسی‌های اجباری نقطه نگه‌دار شخص ثالث که توسط BV، DNV، SGS یا تیم‌های حسابرسی معرفی‌شده توسط مشتری انجام می‌شود.

بسته بندی صادراتی محافظ:اسکیت های حمل و نقل فولادی ساختاری گیج سنگین سفارشی با بالشتک داخلی پلی یورتان، بسته بندی مانع رطوبت، و پاکسازی نیتروژن بازدارنده زنگ برای کویل های آلیاژی در طول حمل و نقل اقیانوس.

سوالات متداول

س: چگونه می توانید به چرخه های تحویل کوتاه برای کوره های کراکینگ سفارشی بزرگ دست یابید؟

A: برای بسته های کامل کراکر اتیلن سفارشی، چرخه تولید ما 4 تا 6 ماه است. با استفاده از مونتاژ پانل مدولار استاندارد و نگه داشتن مواد ریخته‌گری با آلیاژ بالا در خط لوله خود، می‌توانیم مجموعه‌های سیم پیچ جایگزین را در عرض 3 ماه تحویل دهیم.

س: چگونه تحمل ابعادی روی کویل های ترک خوردگی چند لوله ای را در حین پیش ساخته شدن مغازه کنترل می کنید؟

A: ما در کارگاه های Jingjiang خود از جک های مونتاژ سنگین و ابزارهای همترازی لیزری استفاده می کنیم. هر بخش چنگ یا سیم پیچ قبل از ارسال تحت مونتاژ آزمایشی و تأیید مختصات سه بعدی قرار می گیرد تا از کار مجدد در میدان صفر اطمینان حاصل شود.

س: چه پشتیبانی پس از فروش و نصب در خارج از کشور ارائه می کنید؟

پاسخ: ما نظارت فنی کامل، مستندات مشخصات روش جوشکاری (WPS) و مهندسین مشاور آماده اعزام را برای نصب، آزمایش و راه‌اندازی سایت، با ضمانت استاندارد 18 ماهه/12 ماهه ارائه می‌کنیم.

س: چه شرایط پرداخت برای قراردادهای EPC خارج از کشور پذیرفته می شود؟

A: ما شرایط تجارت EXW و FOB را می پذیریم. برنامه پرداخت استاندارد ما 30٪ پیش پرداخت پس از امضای قرارداد، 40٪ پرداخت نقطه عطف مرتبط با نقاط عطف ساخت فروشگاه / NDT، و 30٪ مانده قبل از حمل و نقل اقیانوس است. ارزهای پذیرفته شده عبارتند از USD، EUR و RMB.

تگ های محبوب: کراکر اتیلن، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه کراکر اتیلن چین