آخرین روندهای تکنولوژیکی کنونی در تجهیزات متالورژی حول سه جهت اصلی می چرخد: هوشمندسازی، سبز کردن، و توسعه{0}بالا. در ترکیب با استراتژی «دو-کربن» و نیازمندیهای ارتقاء صنعتی، جهتهای فنی خاص به شرح زیر است:
1. هوشمندسازی: از یک-هوش نقطهای به کامل-مدیریت مشارکتی فرآیند
هوشمندسازی جهت اصلی ارتقاء تجهیزات متالورژی فعلی است و اجرای آن روندهای زیر را نشان می دهد:
بهره برداری و نگهداری تجهیزات هوشمند: نظارت هوشمند به طور گسترده ای برای تجهیزات کلیدی مانند لوله ها، بالای کوره ها و تافول ها به کار گرفته شده است. مدلسازی دیجیتال دوقلوی، درک زمانی واقعی از وضعیت تجهیزات، پیشبینی خطا، و هشدار اولیه هوشمند را امکانپذیر میکند و خطر خرابی برنامهریزی نشده را کاهش میدهد. فناوری هوش مصنوعی همچنین برای کنترل کیفیت تولید و زمانبندی بهینهسازی انرژی به کار گرفته شده است و مدل تولید را از «تجربه-محور به «داده{4}}محور میکند».
ارتقای هوشمند-مجموعههای کامل تجهیزات بالا: نسل جدید تجهیزات نورد سرد و فرز، کنترل سیستم غلتکی با دقت بالا، نورد خودکار کاملاً پیوسته، و فناوریهای تنظیم حلقه ضخامت بسته-را یکپارچه میکند، که تولید انبوه پایدار و قابل توجهی را قادر میسازد ورقهای{3}4}بهطور قابلتوجهی افزایش{3} بازده و دقت صنعت متالورژی ویژه همچنین تحول اتوماسیون جامع و استقرار تجهیزات هوشمند را ترویج میکند و اجرای کامل-تولید هوشمند فرآیندی را تسریع میبخشد.
2. توسعه سبز: پیشرفتها در فناوری و تجهیزات دایرهای کم کربن{1}
با تمرکز بر حفظ انرژی، کاهش انتشار و اهداف خنثی کربن، تجهیزات متالورژی سبز به یک حوزه کلیدی تحقیق و توسعه و اجرا تبدیل شده است:
تجهیزات ذوب کربن بالا-با راندمان پایین-: پیشرفتهایی در فناوری ذوب کربن بالا-با راندمان پایین- یکپارچه در بخش کورههای بلند بزرگ به دست آمده است. با بهینه سازی ساختار شارژ کوره و کنترل دقیق توزیع بار، مصرف انرژی و انتشار کربن در این فرآیند کاهش یافته است. به عنوان مثال، از طریق ارتقاء فناوری، پروژه فولاد شوگانگ کیانان نسبت تغذیه گلولهای پایدار بیش از 45 درصد را برای مدت طولانی حفظ کرده است و مصرف انرژی تف جوشی را به 37.17 کیلوگرم بر تن کاهش میدهد.
تجهیزات استفاده از منابع ضایعات جامد: فناوری و تجهیزات کوره اجاق دوار برای استفاده از منابع ضایعات جامد آهن و روی 100٪ تولید داخلی تجهیزات اصلی را به دست آورده است. این امکان استخراج و بازیابی کارآمد آهن و روی از آهن- و روی-حاوی ضایعات جامد در صنعت فولاد را فراهم میکند، و یک سیستم دایرهای حلقه بسته از «محصولات زباله-منابع- جامد ایجاد میکند، و به شرکتها کمک میکند تا بیش از 15 درصد هزینههای مواد خام را کاهش دهند.
تجهیزات فرآیند جدید کم-کربن در حال پیادهسازی هستند: متالورژی هیدروژن به جهت اصلی فناوری برای کربن زدایی تبدیل شده است و زنجیره صنعتی "آماده سازی هیدروژن سبز - متالورژی هیدروژن" به تدریج در حال شکل گیری است. انتظار میرود که فناوری کاهش مستقیم هیدروژن در حدود سال 2030 تجاری شود. همزمان، تجهیزات سبز و سازگار با محیطزیست مانند آلایندههای بسیار{4}کم، تخلیه فاضلاب صفر، و بازیابی گرمای زباله در حال رایج شدن و ترویج در سراسر صنعت هستند.