انواع تجهیزات متالورژی چیست؟

تجهیزات متالورژی متنوع هستند و می توان آنها را به طور کلی بر اساس فرآیند فناوری به پنج نوع طبقه بندی کرد: تجهیزات معدن، تجهیزات پردازش مواد معدنی، تجهیزات ذوب، تجهیزات نورد و تجهیزات کمکی. در زیر توضیح مفصلی بر اساس عملکردها، ویژگی های فنی و سناریوهای کاربردی معمولی ارائه می شود:

تجهیزات معدن: سنگ بنای استخراج منابع

تجهیزات معدن در درجه اول برای استخراج سنگ معدن و خرد کردن اولیه استفاده می شود. تجهیزات اصلی شامل بیل‌های مکانیکی، کامیون‌های معدن،-دریل‌های سوراخ-و سنگ شکن‌ها است. با در نظر گرفتن بیل مکانیکی، ظرفیت سطل آنها معمولاً بین 1 تا 50 متر مکعب است که برای استخراج لایه ای در معادن روباز مناسب است. کامیون های ماینینگ می توانند 200-400 تن را حمل کنند و با قابلیت تخلیه{13}خود، حمل و نقل کارآمدی را انجام می دهند. از نظر فنی، تجهیزات مدرن معدن به طور کلی از سیستم های انتقال هیدرولیک و کنترل الکترونیکی استفاده می کنند. برای مثال، یک مدل خاص از بیل برقی می‌تواند به نیروی حفاری 500 تن{16}متر دست یابد و مصرف انرژی را تا 15 درصد در مقایسه با ماشین‌آلات سنتی کاهش دهد. از نظر سناریوهای کاربردی، معادن مس روباز بزرگ اغلب از حالت عملیات مشترک "دکل حفاری + بیل مکانیکی + کامیون" استفاده می کنند که بازده استخراج روزانه بیش از 100000 تن است.

تجهیزات فرآوری مواد معدنی: کلید افزایش ارزش مواد خام

تجهیزات فرآوری مواد معدنی از طریق فرآیندهایی مانند خرد کردن، غربالگری، آسیاب کردن و مرتب سازی، کانی های فلزی را از گنگ موجود در سنگ معدن جدا می کند. تجهیزات معمولی شامل سنگ شکن های فکی (اندازه خوراک کمتر یا مساوی 1500 میلی متر، محدوده قابل تنظیم پورت تخلیه 10-300 میلی متر)، آسیاب های گلوله ای (قطر 2-6 متر، سرعت 15-30 دور در دقیقه) و ماشین های شناور (ظرفیت پردازش 0.5-30 m³/min) می باشد. فلوتاسیون را به عنوان مثال در نظر می گیریم، با افزودن کلکتورها و کف سازها، کانی های فلزی به سطح حباب ها می چسبند تا به جدایی دست یابند، و نرخ بازیابی استخراج سنگ مس می تواند به بیش از 90 درصد برسد. از نظر روندهای تکنولوژیکی، سیستم‌های پردازش مواد معدنی هوشمند، از طریق آنالایزرهای اندازه ذرات آنلاین و مدل‌های کنترل خبره، می‌توانند نوسانات عیار کنسانتره را در محدوده 0.5 ± کنترل کنند.

تجهیزات ذوب: تجهیزات اصلی برای استخراج فلز

تجهیزات ذوب بر اساس فرآیندهای مختلف به دو دسته اصلی پیرومتالورژیکی و هیدرومتالورژیکی تقسیم می شوند. تجهیزات پیرومتالورژی شامل کوره های بلند (حجم موثر 1000-5000 مترمربع، تولید روزانه آهن 2000-10000 تن)، مبدل (ظرفیت اسمی 30-300 تن، زمان دمش 15-25 دقیقه)، و کوره های قوس الکتریکی 0 سیکل 0 VA0-2. 1-3 ساعت)، که فلزات را از طریق واکنش های اکسیداسیون-کاهش در دمای بالا استخراج می کند. تجهیزات هیدرومتالورژی توسط مخازن لیچینگ (حجم 100-5000 متر مکعب، سرعت هم زدن 30-100 دور در دقیقه) و مخازن استخراج (3-20 مرحله، ظرفیت پردازش 1-100 m³ / ساعت) نشان داده می شود که یون های فلزی را از طریق محلول های شیمیایی شستشو می دهند. به عنوان مثال، یک کارخانه ذوب مس با استفاده از فرآیند "ذوب فلاش + دمیدن مبدل PS" می تواند مصرف انرژی کلی را به کمتر از 2800 MJ/t مس کاهش دهد.