توضیحات محصول
بخاری اصلاح‌کننده کاتالیتیک ما که در مجتمع تولیدی سنگین 13 متر مربعی ما در جین‌جیانگ ساخته شده است، یک بخاری تخصصی با فرآیند چند سلولی است که معمولاً در یک پیکربندی پوشش مشترک چهار در یک ساخته می‌شود که برای تامین انرژی گرمایش مجدد بین‌مرحله‌ای در سراسر راکتورهای چندشکل‌ساز (CatreformingCatreactor) و ContinuCC. واحدهای اصلاح نیمه احیا کننده ما با پشتوانه 26 سال تجربه ساخت سنگین در خدمت رهبران پالایشگاهی مانند سینوپک و CNPC، هر بخاری اصلاح کننده کاتالیزوری را با مدارهای سیم پیچ U معکوس یا عمودی-U می سازیم که برای به حداقل رساندن افت فشار هیدرولیک طراحی شده اند و در عین حال کنترل دمایی یکنواخت و محکم را در هر مرحله واکنش اصلاحی حفظ می کنند. با بهینه‌سازی انتشار گرمای تابشی و یکپارچه‌سازی بانک‌های جابجایی با راندمان بالا، این هیتر اصلاح‌کننده کاتالیزوری صنعتی بازده حرارتی بیش از 91 درصد را ارائه می‌کند، به پالایشگاه‌ها و پیمانکاران EPC یک پایه گرمایشی قوی برای به حداکثر رساندن ذخایر ترکیبی بنزین با اکتان بالا و بازده آروماتیک ارائه می‌دهد.
برنامه های کاربردی
واحدهای اصلاح کاتالیستی پیوسته (CCR):ارائه گرمایش بین مرحله ای برای سه یا چهار راکتور اصلاح کننده جریان شعاعی به صورت سری برای حفظ واکنش های هیدروژن زدایی گرماگیر.
گیاهان اصلاح کننده نیمه احیا کننده بستر ثابت:تامین گرمایش خوراک اولیه و گرمایش مجدد بین مرحله‌ای در حلقه‌های اصلاح چند راکتور.
تولید Reformate و BTX با اکتان بالا:حرارت دادن مواد اولیه نفتای سنگین برای به حداکثر رساندن بازده معطر (بنزن، تولوئن، زایلن) و اجزای ترکیبی با اکتان بالا.
حلقه های تولید هیدروژن پالایشگاهی:ارائه گرمای واکنش مداوم و در دمای بالا برای حفظ واکنش های هیدروژن زدایی کاتالیزوری که محصول جانبی هیدروژن تولید می کند.
مشخصات فنی
|
استانداردهای طراحی و ساخت |
API 560, ASME Section VIII Div. 1, ASME B31.3, Class A Boiler / Vessel Systems |
|
پیکربندی ساختاری |
کوره جعبه ای یکپارچه چهار در یک (یا سه در یک) با آتشدان های تابشی مجزا و بانک همرفت مشترک |
|
وظیفه حرارتی کل |
15 مگاوات تا 90 مگاوات در تمام سلول های گرمایشی |
|
چیدمان کویل |
مدارهای لوله "U" معکوس متقارن یا عمودی "U" مهندسی شده برای حداقل افت فشار (<0.15 MPa total loop drop) |
|
فشار عملیاتی |
0.35 مگاپاسکال تا 3.5 مگاپاسکال (مهندسی برای CCR کم فشار یا واحدهای بستر ثابت فشار متوسط) |
|
دمای خروجی سیال |
490 درجه تا 545 درجه؛ حداکثر دمای طراحی پوست لوله تابشی تا 650 درجه |
|
متالورژی لوله |
فولادهای زنگ نزن ASTM A335 P11، P22، P9 و آستنیتی (TP304H، TP321H) |
|
تجهیزات احتراق |
مشعل های گازی بسیار کم NOx نصب شده روی زمین یا جانبی با پیش نشینی جعبه آتش مستقل و کنترل شلیک |
|
راندمان حرارتی |
91٪ - 93٪ (ادغام شده با پیش گرم کن های هوای جابجایی و بسته های پیش گرم کننده خوراک) |
قابلیت های سفارشی سازی
طراحی یکپارچه چهار در یک چند سلولی:ساخت کوره های چند سلولی با منطقه بندی دمایی جداگانه برای هر مرحله راکتور در حالی که یک پوشش ساختاری مشترک و بانک بازیابی حرارت جابجایی مشترک دارند.
مهندسی هیدرولیک افت فشار فوق العاده کم:سفارشی کردن قطر سیم پیچ و خمش های برگشتی 180 درجه با شعاع بزرگ برای به حداقل رساندن افت فشار، به حداکثر رساندن راندمان ترمودینامیکی CCR.
ساخت و ساز از پیش مونتاژ شده مدولار:ساخت سلول‌های تابشی مدولار و بخش‌های همرفت با ماژول‌های فیبر سرامیکی از پیش نصب‌شده و آسترهای ریخته‌گری برای کاهش زمان ساخت و ساز میدان.
بازیابی حرارت جابجایی یکپارچه:افزودن سیم‌پیچ‌های همرفت برای پیش‌گرم کردن خوراک نفتا، سوپرگرم کردن بخار، یا پیش‌گرم کردن هوای احتراق برای به حداکثر رساندن راندمان حرارتی کلی.
انعطاف پذیری صفر MOQ:ارائه جایگزینی سفارشی کوره های تک سلولی برای پروژه های بازسازی یا قطارهای کامل کوره چند سلولی برای مجتمع های پالایشگاه سبز.
کنترل کیفیت
گواهی مدیریت کیفیت:دارای گواهینامه ASME "U" و "S"، ISO 9001:2015، ISO 14001:2015 و ISO 3834-2 International Quality Welding System.
قابلیت ردیابی کد QR در سطح مؤلفه:هر قرقره لوله آلیاژی، خم برگشتی آهنگری، و اجزای ساختاری با یک کد QR سریالی برچسب‌گذاری شده است که مستقیماً به گزارش‌های آزمایش آسیاب و سوابق بازرسی مرتبط است.
تست 100% جامع غیر مخرب:100٪ تست رادیوگرافی (RT) / تست اولتراسونیک (UT)، 100٪ شناسایی مواد مثبت (PMI) و تست فشار هیدرواستاتیک در فشار طراحی 1.5 برابر قبل از ارسال.
هماهنگی بازرسی شخص ثالث:تسهیل کامل ممیزی مشتری و بازرسی های شخص ثالث توسط BV، SGS، DNV، یا TÜV در تمام نقاط نگهداری بحرانی.
بسته بندی سنگین درجه صادرات:بسته بندی حرفه ای با استفاده از گهواره های حمل و نقل فولادی سنگین، مهاربندی لوله های داخلی، خشک کننده ها و پوشش های محافظ خلاء ضد آب برای حمل و نقل اقیانوس.
سوالات متداول
س: چرا پیکربندی چهار در یک برای واحدهای اصلاح کاتالیزوری ترجیح داده می شود؟
پاسخ: واکنش های اصلاحی به شدت گرماگیر هستند و نیاز به گرم کردن مجدد بین بسترهای کاتالیست متوالی دارند. یک کوره چهار در یک هر چهار مرحله گرمایش را در یک ساختار واحد قرار می دهد، فضای قطعه، اتلاف حرارت لوله کشی و هزینه های سرمایه را به حداقل می رساند و در عین حال امکان کنترل شلیک مستقل را برای هر مرحله فراهم می کند.
س: زمان تولید معمولی برای یک هیتر اصلاح کننده کاتالیستی چهار در یک چقدر است؟
پاسخ: ساخت سفارشی معمولاً به 4 تا 6 ماه از تأیید نقشه فنی و تهیه مواد تا ارسال کارخانه نیاز دارد. مجموعه کویل های جایگزین استاندارد را می توان در حدود 3 ماه تحویل داد.
س: چه پوشش ضمانتی برای تحویل بین المللی ارائه می دهید؟
پاسخ: ما 18 ماه ضمانت از ورود به سایت یا 12 ماه پس از عملیات تجاری (هر کدام که اول باشد)، با پشتیبانی فنی مهندسی پاسخگو ارائه می دهیم.
س: از چه شرایط پرداخت و ارزهایی برای قراردادهای بین المللی پشتیبانی می کنید؟
A: ما از شرایط حمل و نقل EXW و FOB پشتیبانی می کنیم. نقاط عطف تجاری استاندارد ما 30٪ پیش سپرده، 40٪ پرداخت نقطه عطف تولید، و 30٪ مانده قبل از ارسال کارخانه، قابل پرداخت به USD، EUR، یا RMB است.
تگ های محبوب: بخاری اصلاح کاتالیزوری، تولید کنندگان بخاری اصلاح کاتالیزوری چین، تامین کنندگان، کارخانه
