توضیحات محصول
کوره واحد تصفیه هیدروژنی ما که در پایگاه تولیدی Jingjiang مهندسی شده است، یک بخاری تخصصی با فشار بالا است که برای بالا بردن ترکیبی از گازوئیل مستقیم، روغن چرخه سبک (LCO) و روغن گاز کوکر مخلوط شده با گاز هیدروژن پرفشار تا واکنش کاتالیزوری هیدروسولفورزدایی (HDS) طراحی شده است. با ترکیب شجره تولید 26 ساله و سابقه گسترده در حمایت از ارتقاء سوخت پاک پالایشگاه پتروچاینا و سینوپک، ما هر کوره واحد تصفیه هیدروژنی دیزل را برای ارائه دفاعی قوی در برابر حمله هیدروژنی با دمای بالا (HTHA) و خوردگی استرس اسید پلی تیونیک می سازیم. بخاریهای ما با داشتن سیمپیچهای آلیاژ آستنیتی تثبیتشده با دیواره سنگین، ترتیبات عبور هیدرولیک چند فازی متعادل، و کنترل خودکار شار شعله، نوارهای دمایی فرآیند را محکم نگه میدارند و در عین حال دمای دیواره سیم پیچ را بهطور ایمن زیر حد متالورژیکی مواد نگه میدارند و پلتفرم گرمایش قابل اعتمادی را برای پالایشگاهها برای تولید گوگرد فوقالعاده کم Euro VI فراهم میکنند.

برنامه های کاربردی
تولید دیزل با سولفور بسیار کم (ULSD):گرم کردن خوراک دیزل مخلوط و بازیافت جریان هیدروژن از 240 درجه تا 340 درجه تا 380 درجه قبل از ورود به راکتورهای بستر ثابت.
واحدهای بهبود هیدروآروماتیزاسیون و سیتان:تامین ورودی حرارتی پایدار برای اشباع آروماتیک های چند حلقه ای و بهبود اعداد ستان دیزل.
بویلرهای استریپر تفکیک محصول:فراهم کردن گرمای بازجوش تمیز و تنظیمشده به قسمتهای لایه بردار برای خارج کردن سولفید هیدروژن محلول (H2S) و انتهای سبک.
آبکاری تقطیر میانی ترک خورده:مقابله با خوراک های چالش برانگیز حاوی تقطیرهای دیزل کوکر الفینی، نیتروژن دار و غنی از گوگرد.
مشخصات فنی
|
کدهای طراحی |
API 560، API RP 941 (انطباق منحنی نلسون)، ASME Section VIII Div. 1، ASME B31.3 |
|
انواع سازه |
بخاری استوانهای عمودی با کویلهای مارپیچ یا سرپانتین تمام تابشی یا بخاری جعبهای لوله افقی فشرده |
|
محدوده وظیفه حرارتی |
3 مگاوات تا 35 مگاوات |
|
طراحی فشار عملیاتی |
4.5 مگاپاسکال تا 11.0 مگاپاسکال (مهندسی برای حلقههای پردازش آب با فشار متوسط تا بالا) |
|
دمای خروجی فرآیند |
330 درجه تا 395 درجه؛ دمای طراحی فلزی لوله تابشی تا 580 درجه |
|
متالورژی کویل تابشی |
فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده (ASTM A312 / A213 TP321H, TP347H) و آلیاژ Cr-Mo (A335 P22) |
|
استانداردهای جوشکاری |
ASME بخش IX واجد شرایط، GTAW/GMAW با ورودی کم حرارت با پشتوانه آرگون و کنترل دقیق عدد فریت (3٪-8٪) |
|
رتبه بندی کارایی |
90٪ - 93٪ (مجهز به پیش گرمکن هوا یا کویل های پیش گرم کننده آب تغذیه دیگ بخار) |
قابلیت های سفارشی سازی
اندازه ضخامت منحنی نلسون:ضخامت دیواره سیم پیچ کاملاً مطابق با منحنی های API RP 941 طراحی شده است که حاشیه های ایمنی فشار جزئی هیدروژن را در خود جای داده است.
طرحبندیهای جریان دو فازی ضد شلوغی:هندسه گذر تابشی و همرفتی بهینه شده است تا جریان مه حلقوی را حفظ کند، از جداسازی فاز مایع-گاز، افزایش موج، و گرمای بیش از حد لوله محلی جلوگیری کند.
منیفولدهای شستشوی خنثی سازی:اتصالات شستشوی از پیش نصب شده که امکان شستشوی خنثی سازی نیترات قلیایی را در هنگام خاموش شدن فراهم می کند تا ترک خوردگی ناشی از استرس پلی تیونیک اسید (PASCC) را از بین ببرد.
پیش مونتاژ کامل مدولار:پوستههای تابشی عمودی و ماژولهای جابجایی کاملاً نسوز در فروشگاه با ماژولهای الیاف سرامیکی، هزینههای جوشکاری و داربست را کاهش میدهند.
انعطاف پذیری صفر MOQ:ساخت واحدهای بخاری سفارشی برای چرخش کارخانه و همچنین سفارشات چند واحدی برای بلوک های پالایشگاه سبز.
کنترل کیفیت
استانداردهای کیفیت تایید شده:دارای گواهینامه ASME "U" و "S"، ISO 9001:2015 و ISO 3834-2 International Quality Welding System.
قابلیت ردیابی کد QR در سطح مؤلفه:هر بخش لوله آلیاژی، زانویی با فشار بالا آهنگری، آویز نگهدارنده و گردن نازل دارای یک کد QR جداگانه است که به گزارشهای آزمایش آسیاب تایید شده و سوابق عملیات حرارتی مرتبط است.
100٪ بازرسی حجمی و سطحی:100٪ تست رادیوگرافی (RT) و تست نفوذ مایع (PT) در تمام جوش های لب به لب آلیاژی. 100٪ شناسایی مواد مثبت (PMI) در تمام متالورژی های ورودی و جوش داده شده.
اثبات فشار هیدرواستاتیک:آزمایش ضد هیدرواستاتیک فشار بالا در محل آزمایش تخصصی ما با فشار طراحی 1.5 برابر با استفاده از آب غیر معدنی با محتوای کلرید کمتر از 25 ppm انجام شد.
بسته بندی صادرات اقیانوس:لغزش های حمل و نقل مهر و موم شده با ارتعاش مکانیکی داخلی، مواد خشک کننده و پوشش های محافظ خلاء ضد آب و هوا.
سوالات متداول
س: چگونه از حمله هیدروژنی با دمای بالا (HTHA) و ترک خوردگی اسید پلی تیونیک روی کویل های هیدروتراتر جلوگیری می کنید؟
پاسخ: ما گریدهای تثبیت شده مانند TP321H یا TP347H را دقیقاً مطابق با دستورالعملهای API RP 941 انتخاب میکنیم، محتوای فریت جوش را برای جلوگیری از شکنندگی فاز سیگما کنترل میکنیم، و مستندات کامل فرآیند شستشوی خاموشی را برای خنثی کردن باقیماندههای سطح اسیدی ارائه میکنیم.
س: زمان تولید استاندارد شما برای بخاری دیزلی با فشار بالا چقدر است؟
A: ساخت کامل بخاری سفارشی معمولاً به 4 تا 5 ماه از نقشه های مهندسی تایید شده و تحویل صفحه/لوله آلیاژی تا آزمایش فشار نهایی نیاز دارد.
س: چه پشتیبانی پس از فروش و راه اندازی میدانی در خارج از کشور ارائه می کنید؟
پاسخ: ما مهندسین مشاور میدانی آماده اعزام را برای راهنمایی در محل نصب، خشک کردن نسوز، و پرداخت پیش از راه اندازی، با ضمانت 18 ماهه از ورود به سایت یا 12 ماه پس از عملیات تجاری (هر کدام که اول اتفاق بیفتد) ارائه می دهیم.
س: شرایط پرداخت و تجاری مورد قبول شما چیست؟
A: ما تحت شرایط EXW و FOB عمل می کنیم. شرایط تجاری استاندارد ما 30٪ پیش سپرده، 40٪ پرداخت نقطه عطف ساخت پس از تکمیل NDT اصلی، و 30٪ موجودی نهایی قبل از حمل و نقل، قابل پرداخت به USD، EUR، یا RMB است.
تگ های محبوب: کوره واحد هیدروتریت دیزل، تولید کنندگان کوره واحد هیدروتریت دیزل چین، تامین کنندگان، کارخانه


