بچینگ متالورژیکی اولین فرآیند حیاتی در تولید فولاد است و عملکرد پایدار تجهیزات بچینگ مستقیماً بر کیفیت ذوب بعدی و راندمان تولید تأثیر می گذارد. به عنوان اپراتورهای خط مقدم در شرکت های متالورژی، تسلط بر نقاط عملیاتی صحیح تجهیزات نه تنها ایمنی تولید را تضمین می کند، بلکه خرابی تجهیزات و ضایعات مواد خام را کاهش می دهد. در زیر روش های عملیاتی تجهیزات بچینگ متالورژی از سه بعد توضیح داده شده است: بازرسی تجهیزات، روش های عملیاتی، و رسیدگی اضطراری، به شما کمک می کند تا به یک تکنسین ماهر در خط تولید تبدیل شوید.
ابتدا یک بازرسی جامع قبل از شروع- انجام دهید. تجهیزات بچینگ شامل انواع مختلفی مانند ترازو تسمه، فیدر پیچ و فیدر دیسک می باشد. نکات کلیدی بازرسی بین انواع مختلف تجهیزات کمی متفاوت است، اما تمرکز اصلی بر ایمنی و دقت پارامتر است. با در نظر گرفتن ترازوهای تسمه، ابتدا بررسی کنید که آیا موانعی روی بدنه ترازو وجود دارد، آیا غلتک ها به طور انعطاف پذیر می چرخند و آیا تماس بین قاب ترازو و تسمه یکنواخت است یا خیر. سپس، کابینت کنترل را بررسی کنید تا ببینید آیا اتصالات سنسور ایمن هستند، آیا ابزار نمایشگر توزین دارای کدهای خطا است و آیا نقطه صفر به درستی کالیبره شده است یا خیر. برای فیدرهای پیچ، از محکم بودن پیچ‌های اتصال بین موتور و کاهنده اطمینان حاصل کنید، تیغه‌های پیچ فراتر از محدوده قابل قبول ساییده نشده‌اند، و ورودی و خروجی بدون مانع هستند تا از مسدود شدن یا گیر کردن مواد جلوگیری شود. برای فیدرهای دیسک، نرمی چرخش دیسک، انعطاف پذیری تنظیم دروازه و روانکاری موتور و دنده های انتقال را بررسی کنید. یک بازرسی 15{9}دقیقه‌ای قبل از شروع ممکن است زمان آماده‌سازی اضافی به نظر برسد، اما به طور موثر از وقفه‌های تولید به دلیل عملکرد نادرست تجهیزات جلوگیری می‌کند و هرگز نباید حذف شود.
ثانیا، به شدت به رویه های عملیاتی استاندارد پایبند باشید. عملیات بچینگ باید دقیقاً از نسبت های تعیین شده در برنامه تولید پیروی کند. اپراتورها باید با انواع مواد اولیه، نسبت ها و ترتیب تغذیه در دستورالعمل های تولید آشنا باشند. راه اندازی{3}}باید از اصل "بدون شروع بارگذاری، شروع متوالی" پیروی کند، ابتدا تجهیزات پایین دستی (مانند نوار نقاله ها) را شروع کند، سپس تجهیزات دسته ای بالادستی را برای جلوگیری از تجمع مواد و انسداد شروع کند. در حین کار، وضعیت هر دستگاه را در زمان واقعی نظارت کنید و توجه ویژه ای به این داشته باشید که آیا قرائت های ابزار توزین در محدوده تنظیم شده است یا خیر. اگر نرخ واقعی خوراک بیش از 5% از مقدار تنظیم شده منحرف شود، تنظیمات را به موقع از طریق کابینت کنترل انجام دهید. به عنوان مثال، هنگام استفاده از مقیاس تسمه برای بچینگ، اگر نرخ جریان واقعی کمتر از مقدار تنظیم شده باشد، می توان آن را با افزایش دهانه دریچه پیچ یا تنظیم سرعت تسمه اصلاح کرد. برای یک فیدر دیسک، اندازه دهانه دروازه را می توان با چرخاندن چرخ دستی تنظیم کرد. در عین حال رعایت شرایط مواد اولیه نیز مهم است. اگر مشخص شد که مواد خام گلوله، مرطوب یا حاوی ناخالصی های فلزی هستند، دستگاه باید فوراً متوقف شود تا از آسیب به تجهیزات یا تأثیر بر دقت بچینگ جلوگیری شود.