سناریوهای کاربردی تجهیزات متالورژی

تجهیزات متالورژی تجهیزات اصلی در تولید فولاد و فلزات غیرآهنی است که کل زنجیره از پردازش مواد خام تا پردازش محصول نهایی را پوشش می‌دهد:

آهن سازی: تجهیزات هسته، کوره بلند، برای ذوب احیاء سنگ آهن برای تولید آهن خام استفاده می شود. تسمه نقاله همراه حمل و نقل مواد خام مانند سنگ معدن، زینتر و کک را انجام می دهد. ژنراتورهای اکسیژن در سایت، اکسیژن مورد نیاز برای کوره‌های بلند غنی‌شده با اکسیژن- را فراهم می‌کنند و احتراق کک را افزایش می‌دهند و خروجی را افزایش می‌دهند.

فولادسازی: مبدل از دمیدن اکسیژن برای حذف ناخالصی ها از آهن مذاب و بهبود کیفیت فولاد استفاده می کند. کوره قوس الکتریکی از برق برای گرم کردن ضایعات فولادی برای ذوب فولاد مذاب استفاده می کند. ژنراتورهای اکسیژن، اکسیژن با خلوص بالا- را برای برآوردن نیازهای اکسیداسیون فراهم می‌کنند. تسمه نقاله ها وظیفه حمل ضایعات فولاد و مواد کمکی آلیاژی را بر عهده دارند، در حالی که تجهیزات ریخته گری پیوسته فولاد مذاب را به صورت بیلت، بیلت مربع و سایر اشکال خاص به طور مداوم ریخته می کنند.

پردازش فلز: تجهیزات نورد بیلت ها را به محصولات فولادی نهایی مانند صفحات، لوله ها، پروفیل ها و سیم ها می غلطاند. تجهیزات تکمیل بعدی، پردازش عمیق مواد نورد شده، از جمله ترشی، بازپخت، پوشش و برش را تکمیل می کند. تسمه نقاله تمام فرآیندها را برای انتقال بیلت، محصولات میانی و محصولات نهایی به هم متصل می کند.

سناریوهای هیدرومتالورژیکی: راکتورهای PPH (مخازن همزن) می توانند در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی قوی مقاومت کنند و به طور گسترده در شستشو، خالص سازی و الکترولیز فلزات غیرآهنی مانند مس، روی، نیکل و کبالت استفاده می شوند، که با نیازهای مختلف از تولید{1} مقیاس بزرگ آزمایشی 2}{1} استفاده می شود.

سناریوهای ویژه کوچک-دسته ای/تجربی: بوته های فولادی ضد زنگ برای ذوب-در دمای بالا، ریخته گری فلزات گرانبها، و تحقیق و توسعه مواد جدید آزمایشگاهی مناسب هستند و می توانند دمای ذوب را تا 1600 درجه تحمل کنند و نیازهای فلز را در مقیاس های مختلف خالص سازی و آزمایش نمونه برآورده کنند.